大連膠管生產的基本工序為混煉膠加工、簾布（見簾子線）及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結構及不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型設備各異。
膠管中的分類有很多，鋼絲編織膠管、礦用膠管、高壓、低壓膠管、CPE膠管、耐油耐腐蝕膠管、汽車膠管等等。在生產膠管的過程中會出現酸性物質，氯化聚乙烯與氯醚橡膠在硫化和儲存過程中都會釋放出氯化氫物質，影響產品的質量。氧化鎂作為好用的吸酸劑原料，被大量使用到膠管的生產中。
膠管成型方法主要以是否采用管芯，分為無芯法、和有芯法（又包括軟芯法和硬芯法）。
1、無芯成型
膠管無芯成型，設備是擠壓成型機（常用螺桿擠出機），將骨架層及外膠層直接在壓出的內膠管上成型。
膠料借助擠出螺桿的放置作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動，后從口型擠出的一定形狀的產品，螺桿擠出機分熱喂料和冷喂料兩種，前者喂入經過開放式煉膠機預熱的調料，后者喂入不經過熱煉的膠料。
2、有芯成型
膠管有芯成型，是指膠管在硬芯或軟芯上成型，為了保證膠管在硫化過程中處于受壓狀態，膠管在成型后包水布（寬10cm左右的浸水濕布卷）、繩或包鉛，然后再硫化。
大連宏偉液壓重工有限公司嚴格按照生產工序，對生產上的每一道工序，我們都重重把關， 以“嚴”字當頭，嚴格生產，嚴格管理，嚴格品檢，以品質為企業生命，誠信為公司根本。為了給客戶帶去更好的產品體驗一直努力奮斗。努力以高質量的產品來回饋廣大消費者的信任和選擇。
