軟管總成壓(ya)扣工藝流程是(shi)危害品(pin)質(zhi)的關鍵(jian)要素

危害壓扣式橡膠軟管接頭總成(cheng)品質的(de)關鍵加工工藝要素(su)是壓(ya)扣(kou)工藝流程。現階段關鍵有(you)二種壓(ya)扣(kou)方(fang)法，一(yi)種是軸(zhou)徑送入(ru)式，可在(zai)通用(yong)性壓(ya)機里用(yong)專用(yong)型模(mo)貝來(lai)完成(cheng)。其壓(ya)扣(kou)量不(bu)容易調節，在(zai)壓(ya)扣(kou)全過程中非常容易損害外(wai)衣外(wai)表(biao)層。為(wei)(wei)了更好地取下(xia)壓(ya)扣(kou)件。務必把模(mo)貝制成(cheng)對開(kai)啟式。這就會(hui)有(you)合縫(feng)，使(shi)制成(cheng)品外(wai)型不(bu)太好。另一(yi)種為(wei)(wei)軸(zhou)向(xiang)壓(ya)扣(kou)式其模(mo)貝有(you)兩(liang)開(kai)、三瓣(ban)(ban)、六瓣(ban)(ban)和(he)八瓣(ban)(ban)模(mo)之分。合適大批(pi)量生產(chan)一(yi)般用(yong)六瓣(ban)(ban)和(he)八瓣(ban)(ban)模(mo)貝，確(que)保壓(ya)扣(kou)品質的(de)基本是恰當把握橡(xiang)膠軟管的(de)內膠縮小(xiao)量和(he)外(wai)衣的(de)壓(ya)扣(kou)量。

其中孔規格(ge)盡可能超過(guo)提(ti)高層規格(ge)，不然沒(mei)法裝進(jin)，乃至(zhi)會導(dao)致提(ti)高層完全散頭(tou)狀(zhuang)況。一般空隙為１～１.５ｍｍ。外衣內(nei)部的槽(cao)(cao)(cao)形會立即危(wei)害接頭(tou)品質。現(xian)階段有直(zhi)孔無槽(cao)(cao)(cao)體(ti)式、鋸(ju)(ju)齒(chi)(chi)(chi)狀(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)體(ti)式及其環狀(zhuang)和(he)鋸(ju)(ju)齒(chi)(chi)(chi)狀(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)整體(ti)式。棉繩（化學纖維）手工(gong)編(bian)織橡(xiang)(xiang)膠軟(ruan)管(guan)因(yin)應用(yong)(yong)工(gong)作壓(ya)力(li)(li)低，拔脫(tuo)力(li)(li)小，都選用(yong)(yong)無槽(cao)(cao)(cao)體(ti)式構造。不銹鋼(gang)絲手工(gong)編(bian)織橡(xiang)(xiang)膠軟(ruan)管(guan)在壓(ya)扣時其提(ti)高層易造成彎折形變，多(duo)(duo)選用(yong)(yong)鋸(ju)(ju)齒(chi)(chi)(chi)狀(zhuang)。不銹鋼(gang)絲螺旋波紋(wen)管(guan)一般疊加層數較多(duo)(duo)，提(ti)高層的單側薄厚(hou)較大 達(da)到３.６ｍｍ，壓(ya)扣時要使提(ti)高層產生波浪狀(zhuang)形變而(er)置入(ru)槽(cao)(cao)(cao)體(ti)就務必選用(yong)(yong)環狀(zhuang)和(he)鋸(ju)(ju)齒(chi)(chi)(chi)狀(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)相組成，這類槽(cao)(cao)(cao)形比鋸(ju)(ju)齒(chi)(chi)(chi)狀(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)寬(kuan)２／３，其抗拔脫(tuo)力(li)(li)更強。