軟管總成壓扣工藝流程是危害品質的關鍵要素
危害壓扣式橡膠軟管接頭總成品質的關鍵加工工藝要素是壓扣工藝流程。現階段關鍵有二種壓扣方法，一種是軸徑送入式，可在通用性壓機里用專用型模貝來完成。其壓扣量不容易調節，在壓扣全過程中非常容易損害外衣外表層。為了更好地取下壓扣件。務必把模貝制成對開啟式。這就會有合縫，使制成品外型不太好。另一種為軸向壓扣式其模貝有兩開、三瓣、六瓣和八瓣模之分。合適大批量生產一般用六瓣和八瓣模貝，確保壓扣品質的基本是恰當把握橡膠軟管的內膠縮小量和外衣的壓扣量。
其中孔規格盡可能超過提高層規格，不然沒法裝進，乃至會導致提高層完全散頭狀況。一般空隙為１～１.５ｍｍ。外衣內部的槽形會立即危害接頭品質。現階段有直孔無槽體式、鋸齒狀槽體式及其環狀和鋸齒狀槽整體式。棉繩（化學纖維）手工編織橡膠軟管因應用工作壓力低，拔脫力小，都選用無槽體式構造。不銹鋼絲手工編織橡膠軟管在壓扣時其提高層易造成彎折形變，多選用鋸齒狀。不銹鋼絲螺旋波紋管一般疊加層數較多，提高層的單側薄厚較大 達到３.６ｍｍ，壓扣時要使提高層產生波浪狀形變而置入槽體就務必選用環狀和鋸齒狀槽相組成，這類槽形比鋸齒狀槽寬２／３，其抗拔脫力更強。
