軟管總成壓扣工藝流程是危害品質的關鍵(jian)要素(su)

危害壓扣式橡膠軟管接頭總成品(pin)質的(de)關鍵加工(gong)工(gong)藝要(yao)素是(shi)壓(ya)(ya)扣(kou)工(gong)藝流程。現階段關鍵有二種壓(ya)(ya)扣(kou)方法，一種是(shi)軸徑送(song)入(ru)式(shi)，可在(zai)(zai)通用(yong)性(xing)壓(ya)(ya)機里用(yong)專用(yong)型模貝(bei)來完成。其壓(ya)(ya)扣(kou)量(liang)(liang)不容易調節，在(zai)(zai)壓(ya)(ya)扣(kou)全過(guo)程中非常容易損害外衣(yi)外表層。為(wei)了更(geng)好地(di)取下壓(ya)(ya)扣(kou)件。務必把模貝(bei)制(zhi)成對開(kai)啟式(shi)。這(zhe)就(jiu)會有合縫，使制(zhi)成品(pin)外型不太好。另一種為(wei)軸向壓(ya)(ya)扣(kou)式(shi)其模貝(bei)有兩開(kai)、三瓣(ban)、六瓣(ban)和八(ba)瓣(ban)模之(zhi)分(fen)。合適大批量(liang)(liang)生(sheng)產一般用(yong)六瓣(ban)和八(ba)瓣(ban)模貝(bei)，確保壓(ya)(ya)扣(kou)品(pin)質的(de)基本是(shi)恰當(dang)把握橡膠軟管的(de)內膠縮小量(liang)(liang)和外衣(yi)的(de)壓(ya)(ya)扣(kou)量(liang)(liang)。

其(qi)(qi)(qi)中孔規格盡可能超過提(ti)高(gao)層(ceng)規格，不然(ran)沒(mei)法裝進，乃至會(hui)導致提(ti)高(gao)層(ceng)完(wan)全散頭狀(zhuang)況(kuang)。一般空隙為(wei)１～１.５ｍｍ。外衣內部的槽(cao)(cao)(cao)形(xing)會(hui)立(li)即危(wei)害接頭品質(zhi)。現階(jie)段有直孔無槽(cao)(cao)(cao)體式、鋸(ju)齒狀(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)體式及其(qi)(qi)(qi)環狀(zhuang)和鋸(ju)齒狀(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)整體式。棉繩(sheng)（化學纖維）手工編(bian)織橡膠(jiao)軟管(guan)(guan)因應用工作壓(ya)力(li)低，拔脫力(li)小，都選用無槽(cao)(cao)(cao)體式構造(zao)。不銹鋼(gang)絲手工編(bian)織橡膠(jiao)軟管(guan)(guan)在壓(ya)扣時其(qi)(qi)(qi)提(ti)高(gao)層(ceng)易造(zao)成(cheng)彎折形(xing)變(bian)，多選用鋸(ju)齒狀(zhuang)。不銹鋼(gang)絲螺(luo)旋波紋管(guan)(guan)一般疊加層(ceng)數較(jiao)多，提(ti)高(gao)層(ceng)的單側薄(bo)厚較(jiao)大(da) 達到３.６ｍｍ，壓(ya)扣時要使提(ti)高(gao)層(ceng)產(chan)生(sheng)波浪狀(zhuang)形(xing)變(bian)而置入槽(cao)(cao)(cao)體就務必(bi)選用環狀(zhuang)和鋸(ju)齒狀(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)相(xiang)組(zu)成(cheng)，這(zhe)類槽(cao)(cao)(cao)形(xing)比鋸(ju)齒狀(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)寬２／３，其(qi)(qi)(qi)抗拔脫力(li)更強。