軟管總成壓扣工藝流程是危害品質的關鍵(jian)要素

危害壓扣式橡膠軟管接頭總成(cheng)(cheng)品質的(de)關鍵加工工藝要素是(shi)壓(ya)扣(kou)工藝流程。現階段(duan)關鍵有二(er)種(zhong)壓(ya)扣(kou)方法，一種(zhong)是(shi)軸徑送入(ru)式，可在通用(yong)(yong)性壓(ya)機里用(yong)(yong)專用(yong)(yong)型模(mo)貝(bei)來(lai)完成(cheng)(cheng)。其壓(ya)扣(kou)量不容易調(diao)節，在壓(ya)扣(kou)全(quan)過程中(zhong)非常容易損害(hai)外(wai)(wai)衣外(wai)(wai)表層。為(wei)(wei)了更好地(di)取下壓(ya)扣(kou)件。務(wu)必把模(mo)貝(bei)制成(cheng)(cheng)對開(kai)啟式。這就會有合(he)縫(feng)，使制成(cheng)(cheng)品外(wai)(wai)型不太好。另一種(zhong)為(wei)(wei)軸向壓(ya)扣(kou)式其模(mo)貝(bei)有兩開(kai)、三(san)瓣、六瓣和八瓣模(mo)之分。合(he)適大批量生產一般用(yong)(yong)六瓣和八瓣模(mo)貝(bei)，確(que)保(bao)壓(ya)扣(kou)品質的(de)基本是(shi)恰當把握橡膠軟(ruan)管的(de)內(nei)膠縮(suo)小(xiao)量和外(wai)(wai)衣的(de)壓(ya)扣(kou)量。

其中孔規格盡可能超過提(ti)(ti)高(gao)層規格，不然沒(mei)法裝(zhuang)進，乃至會(hui)(hui)導(dao)致提(ti)(ti)高(gao)層完全散頭(tou)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)況。一般空(kong)隙為１～１.５ｍｍ。外衣(yi)內(nei)部的(de)槽(cao)(cao)形(xing)(xing)會(hui)(hui)立即危害接頭(tou)品質。現階段有直(zhi)孔無(wu)槽(cao)(cao)體(ti)式、鋸(ju)齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)體(ti)式及其環狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)和鋸(ju)齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)整體(ti)式。棉繩（化學(xue)纖維）手(shou)工(gong)(gong)編織橡膠軟管因應用(yong)工(gong)(gong)作壓力(li)(li)低，拔脫(tuo)力(li)(li)小，都選用(yong)無(wu)槽(cao)(cao)體(ti)式構造。不銹鋼(gang)絲(si)手(shou)工(gong)(gong)編織橡膠軟管在壓扣(kou)時其提(ti)(ti)高(gao)層易造成(cheng)彎折形(xing)(xing)變，多選用(yong)鋸(ju)齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)。不銹鋼(gang)絲(si)螺旋波(bo)紋管一般疊加層數(shu)較多，提(ti)(ti)高(gao)層的(de)單側(ce)薄厚(hou)較大 達(da)到３.６ｍｍ，壓扣(kou)時要使提(ti)(ti)高(gao)層產生波(bo)浪狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)形(xing)(xing)變而置(zhi)入槽(cao)(cao)體(ti)就務(wu)必選用(yong)環狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)和鋸(ju)齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)相組成(cheng)，這類(lei)槽(cao)(cao)形(xing)(xing)比鋸(ju)齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)寬２／３，其抗拔脫(tuo)力(li)(li)更強(qiang)。