軟管總成壓扣(kou)工藝流程是危害(hai)品質的(de)關鍵要素

危害壓扣式橡膠軟管接頭總成品質的(de)(de)關鍵加工工藝(yi)要(yao)素(su)是(shi)壓(ya)扣(kou)工藝(yi)流程。現階段關鍵有(you)二種壓(ya)扣(kou)方法(fa)，一種是(shi)軸(zhou)徑送入式，可在(zai)通用性壓(ya)機里(li)用專用型模(mo)貝(bei)來完成。其壓(ya)扣(kou)量(liang)不(bu)容易調節，在(zai)壓(ya)扣(kou)全過程中非常容易損(sun)害外(wai)衣外(wai)表層。為了更好地取(qu)下(xia)壓(ya)扣(kou)件(jian)。務(wu)必把模(mo)貝(bei)制成對開啟式。這(zhe)就會有(you)合縫，使制成品外(wai)型不(bu)太好。另一種為軸(zhou)向(xiang)壓(ya)扣(kou)式其模(mo)貝(bei)有(you)兩開、三瓣、六(liu)瓣和(he)(he)(he)八瓣模(mo)之分。合適(shi)大批(pi)量(liang)生產一般用六(liu)瓣和(he)(he)(he)八瓣模(mo)貝(bei)，確(que)保(bao)壓(ya)扣(kou)品質的(de)(de)基本是(shi)恰(qia)當把握橡膠軟(ruan)管(guan)的(de)(de)內膠縮小量(liang)和(he)(he)(he)外(wai)衣的(de)(de)壓(ya)扣(kou)量(liang)。

其(qi)中孔規格(ge)盡可能(neng)超過提(ti)高層規格(ge)，不(bu)(bu)然沒法裝進，乃至會(hui)導致(zhi)提(ti)高層完全散(san)頭狀(zhuang)(zhuang)況。一般(ban)空隙(xi)為１～１.５ｍｍ。外衣內部的槽(cao)形會(hui)立(li)即危害接頭品質。現(xian)階段有直孔無(wu)槽(cao)體(ti)式(shi)(shi)、鋸(ju)齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)體(ti)式(shi)(shi)及其(qi)環狀(zhuang)(zhuang)和鋸(ju)齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)整(zheng)體(ti)式(shi)(shi)。棉(mian)繩（化學(xue)纖維）手(shou)工編織橡(xiang)膠軟(ruan)管(guan)(guan)因(yin)應用(yong)工作壓(ya)力(li)低，拔(ba)脫(tuo)力(li)小(xiao)，都選(xuan)用(yong)無(wu)槽(cao)體(ti)式(shi)(shi)構造(zao)。不(bu)(bu)銹鋼絲手(shou)工編織橡(xiang)膠軟(ruan)管(guan)(guan)在壓(ya)扣(kou)時(shi)(shi)其(qi)提(ti)高層易造(zao)成彎折形變，多選(xuan)用(yong)鋸(ju)齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)。不(bu)(bu)銹鋼絲螺旋(xuan)波(bo)紋管(guan)(guan)一般(ban)疊加層數較(jiao)多，提(ti)高層的單側薄厚較(jiao)大 達到３.６ｍｍ，壓(ya)扣(kou)時(shi)(shi)要(yao)使提(ti)高層產生(sheng)波(bo)浪狀(zhuang)(zhuang)形變而置入(ru)槽(cao)體(ti)就務必選(xuan)用(yong)環狀(zhuang)(zhuang)和鋸(ju)齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)相組成，這類槽(cao)形比鋸(ju)齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)寬(kuan)２／３，其(qi)抗拔(ba)脫(tuo)力(li)更強。