軟管總成壓扣工藝流程是危害品質的關鍵要素(su)

危害壓扣式橡膠軟管接頭總成品質(zhi)的(de)(de)關鍵加工工藝要素是(shi)壓(ya)(ya)扣(kou)工藝流程(cheng)。現(xian)階(jie)段關鍵有二種(zhong)壓(ya)(ya)扣(kou)方法，一種(zhong)是(shi)軸徑送入式(shi)，可在(zai)通用(yong)(yong)性(xing)壓(ya)(ya)機里用(yong)(yong)專用(yong)(yong)型模(mo)貝(bei)來(lai)完成。其壓(ya)(ya)扣(kou)量不容易(yi)調(diao)節，在(zai)壓(ya)(ya)扣(kou)全過程(cheng)中(zhong)非(fei)常容易(yi)損害外衣外表(biao)層。為了更好地取下壓(ya)(ya)扣(kou)件。務必把模(mo)貝(bei)制(zhi)成對開啟式(shi)。這就會有合縫，使制(zhi)成品外型不太好。另一種(zhong)為軸向壓(ya)(ya)扣(kou)式(shi)其模(mo)貝(bei)有兩開、三瓣(ban)、六(liu)瓣(ban)和八(ba)(ba)瓣(ban)模(mo)之分。合適大批量生產一般用(yong)(yong)六(liu)瓣(ban)和八(ba)(ba)瓣(ban)模(mo)貝(bei)，確保壓(ya)(ya)扣(kou)品質(zhi)的(de)(de)基本是(shi)恰當把握(wo)橡膠軟管的(de)(de)內膠縮小量和外衣的(de)(de)壓(ya)(ya)扣(kou)量。

其(qi)(qi)中孔(kong)規格盡(jin)可(ke)能超過提(ti)高(gao)(gao)層(ceng)規格，不然(ran)沒(mei)法裝進(jin)，乃至會導致(zhi)提(ti)高(gao)(gao)層(ceng)完全(quan)散頭(tou)狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)。一般(ban)空隙為１～１.５ｍｍ。外(wai)衣內部的槽(cao)形會立即危害接(jie)頭(tou)品質。現階(jie)段(duan)有直孔(kong)無槽(cao)體式(shi)、鋸(ju)(ju)齒狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)體式(shi)及其(qi)(qi)環狀(zhuang)(zhuang)和(he)鋸(ju)(ju)齒狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)整體式(shi)。棉繩（化學纖(xian)維）手(shou)工(gong)編(bian)織橡膠(jiao)軟(ruan)(ruan)管因應用工(gong)作壓力低，拔(ba)脫(tuo)力小，都選(xuan)用無槽(cao)體式(shi)構(gou)造。不銹(xiu)鋼絲(si)手(shou)工(gong)編(bian)織橡膠(jiao)軟(ruan)(ruan)管在壓扣時(shi)其(qi)(qi)提(ti)高(gao)(gao)層(ceng)易造成彎折形變，多選(xuan)用鋸(ju)(ju)齒狀(zhuang)(zhuang)。不銹(xiu)鋼絲(si)螺旋波(bo)紋管一般(ban)疊加層(ceng)數較(jiao)多，提(ti)高(gao)(gao)層(ceng)的單側(ce)薄厚(hou)較(jiao)大 達到３.６ｍｍ，壓扣時(shi)要使提(ti)高(gao)(gao)層(ceng)產生波(bo)浪狀(zhuang)(zhuang)形變而(er)置入槽(cao)體就(jiu)務必選(xuan)用環狀(zhuang)(zhuang)和(he)鋸(ju)(ju)齒狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)相組成，這類槽(cao)形比鋸(ju)(ju)齒狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)寬２／３，其(qi)(qi)抗拔(ba)脫(tuo)力更(geng)強。