軟管總成壓扣工藝流程是危(wei)害(hai)品質的關鍵要素

危害壓扣式橡膠軟管接頭總成(cheng)品質(zhi)的關鍵加工工藝要素是(shi)壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)工藝流程。現階段(duan)關鍵有(you)(you)二(er)種(zhong)壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)方法，一種(zhong)是(shi)軸徑送入式(shi)，可在(zai)通用性壓(ya)(ya)機里(li)用專(zhuan)用型模(mo)貝來完成(cheng)。其壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)量不(bu)容(rong)易調節，在(zai)壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)全(quan)過(guo)程中非常容(rong)易損害外(wai)(wai)衣(yi)外(wai)(wai)表層。為了更好地(di)取下壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)件。務必把模(mo)貝制成(cheng)對開啟式(shi)。這就(jiu)會有(you)(you)合縫，使制成(cheng)品外(wai)(wai)型不(bu)太好。另一種(zhong)為軸向(xiang)壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)式(shi)其模(mo)貝有(you)(you)兩開、三瓣、六瓣和(he)八瓣模(mo)之分。合適大(da)批量生產一般用六瓣和(he)八瓣模(mo)貝，確(que)保(bao)壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)品質(zhi)的基本(ben)是(shi)恰當把握橡膠軟(ruan)管的內膠縮(suo)小量和(he)外(wai)(wai)衣(yi)的壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)量。

其(qi)(qi)(qi)中孔規格盡可能超過提(ti)高(gao)層(ceng)規格，不(bu)然沒法裝進，乃至會導致提(ti)高(gao)層(ceng)完全散(san)頭狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)。一般(ban)空隙為１～１.５ｍｍ。外衣(yi)內部的槽(cao)(cao)(cao)形(xing)(xing)會立即危(wei)害接頭品質。現階段有直孔無槽(cao)(cao)(cao)體式(shi)(shi)、鋸(ju)齒狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)體式(shi)(shi)及其(qi)(qi)(qi)環狀(zhuang)(zhuang)和(he)鋸(ju)齒狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)整(zheng)體式(shi)(shi)。棉繩（化學(xue)纖維）手工編織橡(xiang)膠(jiao)(jiao)軟(ruan)管因應(ying)用(yong)工作壓(ya)力低，拔脫力小，都選用(yong)無槽(cao)(cao)(cao)體式(shi)(shi)構造(zao)。不(bu)銹(xiu)鋼絲(si)手工編織橡(xiang)膠(jiao)(jiao)軟(ruan)管在壓(ya)扣(kou)時(shi)其(qi)(qi)(qi)提(ti)高(gao)層(ceng)易造(zao)成彎折形(xing)(xing)變，多(duo)選用(yong)鋸(ju)齒狀(zhuang)(zhuang)。不(bu)銹(xiu)鋼絲(si)螺旋(xuan)波紋管一般(ban)疊加層(ceng)數較多(duo)，提(ti)高(gao)層(ceng)的單側薄(bo)厚較大(da) 達到３.６ｍｍ，壓(ya)扣(kou)時(shi)要使提(ti)高(gao)層(ceng)產生波浪狀(zhuang)(zhuang)形(xing)(xing)變而置入槽(cao)(cao)(cao)體就務(wu)必選用(yong)環狀(zhuang)(zhuang)和(he)鋸(ju)齒狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)相組成，這類槽(cao)(cao)(cao)形(xing)(xing)比鋸(ju)齒狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)寬２／３，其(qi)(qi)(qi)抗拔脫力更強。