軟管總成壓(ya)扣工藝流程(cheng)是危害品質的(de)關鍵要素

危害壓扣式橡膠軟管接頭總成(cheng)品(pin)質的關鍵加工工藝要素是壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)工藝流程。現階(jie)段關鍵有二種壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)方法，一種是軸(zhou)徑(jing)送入式，可在(zai)通(tong)用性壓(ya)(ya)機(ji)里用專用型模貝來(lai)完成(cheng)。其壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)量不容易調(diao)節，在(zai)壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)全過程中非常容易損害外(wai)衣外(wai)表層。為了更好(hao)地取下壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)件。務必把(ba)模貝制成(cheng)對開啟式。這就會(hui)有合縫，使制成(cheng)品(pin)外(wai)型不太(tai)好(hao)。另(ling)一種為軸(zhou)向壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)式其模貝有兩(liang)開、三(san)瓣、六瓣和(he)八(ba)瓣模之分。合適大批(pi)量生產一般用六瓣和(he)八(ba)瓣模貝，確(que)保(bao)壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)品(pin)質的基本是恰當把(ba)握(wo)橡膠(jiao)軟管的內膠(jiao)縮(suo)小量和(he)外(wai)衣的壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)量。

其中孔規格盡(jin)可能超過提(ti)高層(ceng)規格，不然沒法(fa)裝進，乃至會導致提(ti)高層(ceng)完全(quan)散(san)頭狀(zhuang)(zhuang)況。一般空隙為１～１.５ｍｍ。外衣內部的槽(cao)(cao)(cao)形(xing)(xing)會立(li)即危害接頭品質。現(xian)階(jie)段(duan)有直(zhi)孔無槽(cao)(cao)(cao)體式(shi)、鋸齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)體式(shi)及其環(huan)(huan)狀(zhuang)(zhuang)和鋸齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)整體式(shi)。棉繩（化學纖(xian)維(wei)）手工(gong)編織(zhi)橡膠軟(ruan)管(guan)因應用工(gong)作壓力(li)低，拔脫力(li)小，都選用無槽(cao)(cao)(cao)體式(shi)構(gou)造。不銹(xiu)鋼(gang)絲手工(gong)編織(zhi)橡膠軟(ruan)管(guan)在(zai)壓扣(kou)時其提(ti)高層(ceng)易造成彎折形(xing)(xing)變，多選用鋸齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)。不銹(xiu)鋼(gang)絲螺旋波(bo)紋管(guan)一般疊加層(ceng)數較多，提(ti)高層(ceng)的單側(ce)薄厚較大 達(da)到３.６ｍｍ，壓扣(kou)時要使提(ti)高層(ceng)產生波(bo)浪(lang)狀(zhuang)(zhuang)形(xing)(xing)變而置入槽(cao)(cao)(cao)體就務必選用環(huan)(huan)狀(zhuang)(zhuang)和鋸齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)相組(zu)成，這類槽(cao)(cao)(cao)形(xing)(xing)比鋸齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)寬２／３，其抗拔脫力(li)更強。