軟管總成壓(ya)扣工藝流程是危害(hai)品(pin)質(zhi)的關鍵(jian)要素

危害壓扣式橡膠軟管接頭總成(cheng)品質的(de)關鍵加工工藝要素(su)是(shi)壓(ya)扣(kou)工藝流程。現(xian)階段關鍵有二種壓(ya)扣(kou)方法(fa)，一種是(shi)軸(zhou)徑(jing)送入式(shi)，可在通用(yong)性壓(ya)機里用(yong)專用(yong)型模貝來完成(cheng)。其壓(ya)扣(kou)量(liang)(liang)不容(rong)易調節，在壓(ya)扣(kou)全過(guo)程中非常(chang)容(rong)易損(sun)害外(wai)(wai)衣外(wai)(wai)表層。為了(le)更好地取(qu)下壓(ya)扣(kou)件。務必把(ba)模貝制成(cheng)對開啟式(shi)。這就會有合縫，使制成(cheng)品外(wai)(wai)型不太(tai)好。另一種為軸(zhou)向壓(ya)扣(kou)式(shi)其模貝有兩開、三瓣、六瓣和(he)(he)八(ba)瓣模之(zhi)分(fen)。合適大批量(liang)(liang)生產一般用(yong)六瓣和(he)(he)八(ba)瓣模貝，確保壓(ya)扣(kou)品質的(de)基本是(shi)恰當把(ba)握橡膠(jiao)(jiao)軟管(guan)的(de)內膠(jiao)(jiao)縮小量(liang)(liang)和(he)(he)外(wai)(wai)衣的(de)壓(ya)扣(kou)量(liang)(liang)。

其中(zhong)孔規格盡可能超過提高層(ceng)規格，不然沒法裝進(jin)，乃(nai)至會導(dao)致提高層(ceng)完全散頭(tou)狀(zhuang)況。一(yi)般空隙為１～１.５ｍｍ。外衣內部(bu)的槽(cao)(cao)形(xing)會立即危(wei)害接頭(tou)品質。現(xian)階段有直孔無(wu)槽(cao)(cao)體式(shi)、鋸(ju)齒(chi)狀(zhuang)槽(cao)(cao)體式(shi)及其環(huan)(huan)狀(zhuang)和(he)(he)鋸(ju)齒(chi)狀(zhuang)槽(cao)(cao)整體式(shi)。棉繩(sheng)（化學纖維）手工編(bian)(bian)織(zhi)橡(xiang)膠軟管因應用(yong)工作壓(ya)力低，拔脫(tuo)力小，都選用(yong)無(wu)槽(cao)(cao)體式(shi)構(gou)造。不銹鋼絲手工編(bian)(bian)織(zhi)橡(xiang)膠軟管在壓(ya)扣(kou)時(shi)其提高層(ceng)易造成彎折形(xing)變，多(duo)選用(yong)鋸(ju)齒(chi)狀(zhuang)。不銹鋼絲螺旋(xuan)波紋(wen)管一(yi)般疊加(jia)層(ceng)數較(jiao)多(duo)，提高層(ceng)的單側薄厚(hou)較(jiao)大 達到３.６ｍｍ，壓(ya)扣(kou)時(shi)要使提高層(ceng)產生(sheng)波浪(lang)狀(zhuang)形(xing)變而(er)置入槽(cao)(cao)體就務(wu)必(bi)選用(yong)環(huan)(huan)狀(zhuang)和(he)(he)鋸(ju)齒(chi)狀(zhuang)槽(cao)(cao)相組成，這(zhe)類槽(cao)(cao)形(xing)比鋸(ju)齒(chi)狀(zhuang)槽(cao)(cao)寬(kuan)２／３，其抗拔脫(tuo)力更強。