軟管總成壓扣工藝流程是危害(hai)品質(zhi)的關鍵要素

危害壓扣式橡膠軟管接頭總成品質的關(guan)鍵(jian)加工工藝要素是壓(ya)扣(kou)工藝流(liu)程(cheng)。現(xian)階段(duan)關(guan)鍵(jian)有二種(zhong)壓(ya)扣(kou)方法，一(yi)種(zhong)是軸徑送(song)入式，可在(zai)通(tong)用(yong)性壓(ya)機里用(yong)專用(yong)型模(mo)貝(bei)來完成。其壓(ya)扣(kou)量(liang)不容易調(diao)節，在(zai)壓(ya)扣(kou)全過(guo)程(cheng)中非常容易損害外衣外表層。為(wei)了(le)更(geng)好地(di)取下壓(ya)扣(kou)件。務必把(ba)模(mo)貝(bei)制成對(dui)開(kai)啟式。這就會有合縫，使制成品外型不太(tai)好。另一(yi)種(zhong)為(wei)軸向壓(ya)扣(kou)式其模(mo)貝(bei)有兩開(kai)、三瓣、六(liu)瓣和八瓣模(mo)之分。合適大批量(liang)生產一(yi)般用(yong)六(liu)瓣和八瓣模(mo)貝(bei)，確(que)保(bao)壓(ya)扣(kou)品質的基本是恰當(dang)把(ba)握橡膠(jiao)軟管的內膠(jiao)縮(suo)小(xiao)量(liang)和外衣的壓(ya)扣(kou)量(liang)。

其(qi)中(zhong)孔(kong)規格盡可能超(chao)過提(ti)(ti)高(gao)層(ceng)(ceng)規格，不(bu)然沒(mei)法裝進，乃至會(hui)導致提(ti)(ti)高(gao)層(ceng)(ceng)完(wan)全(quan)散頭狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)況。一(yi)般空隙為１～１.５ｍｍ。外衣(yi)內部的(de)槽(cao)(cao)形(xing)會(hui)立(li)即危害接頭品質。現階(jie)段有直孔(kong)無槽(cao)(cao)體(ti)式(shi)(shi)、鋸齒狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)體(ti)式(shi)(shi)及其(qi)環(huan)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)和鋸齒狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)整體(ti)式(shi)(shi)。棉繩（化學纖維）手工(gong)編織橡膠(jiao)軟管(guan)因應用(yong)工(gong)作壓力低，拔(ba)脫(tuo)力小，都選用(yong)無槽(cao)(cao)體(ti)式(shi)(shi)構(gou)造。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)絲手工(gong)編織橡膠(jiao)軟管(guan)在壓扣時其(qi)提(ti)(ti)高(gao)層(ceng)(ceng)易(yi)造成(cheng)彎折形(xing)變，多(duo)選用(yong)鋸齒狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)絲螺旋波紋(wen)管(guan)一(yi)般疊加層(ceng)(ceng)數(shu)較多(duo)，提(ti)(ti)高(gao)層(ceng)(ceng)的(de)單側薄厚較大 達(da)到３.６ｍｍ，壓扣時要使提(ti)(ti)高(gao)層(ceng)(ceng)產生波浪狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)形(xing)變而(er)置入(ru)槽(cao)(cao)體(ti)就務必選用(yong)環(huan)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)和鋸齒狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)相(xiang)組成(cheng)，這類槽(cao)(cao)形(xing)比鋸齒狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)寬２／３，其(qi)抗拔(ba)脫(tuo)力更(geng)強。