軟管總成壓扣工藝流程是危(wei)害品質(zhi)的關鍵要(yao)素

危害壓扣式橡膠軟管接頭總成品質的(de)關鍵加工工藝要素是(shi)(shi)壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)工藝流程(cheng)。現階段(duan)關鍵有二種壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)方法(fa)，一(yi)(yi)種是(shi)(shi)軸(zhou)徑(jing)送入式，可在(zai)通用性壓(ya)(ya)機里用專(zhuan)用型(xing)模(mo)貝(bei)來(lai)完成。其壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)量不(bu)容(rong)易調節，在(zai)壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)全過程(cheng)中非(fei)常容(rong)易損(sun)害外衣外表層(ceng)。為(wei)了更好(hao)地取下壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)件。務必把模(mo)貝(bei)制成對開啟式。這就會有合縫，使制成品外型(xing)不(bu)太好(hao)。另一(yi)(yi)種為(wei)軸(zhou)向壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)式其模(mo)貝(bei)有兩開、三(san)瓣、六瓣和(he)八瓣模(mo)之分(fen)。合適大批量生(sheng)產一(yi)(yi)般(ban)用六瓣和(he)八瓣模(mo)貝(bei)，確保壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)品質的(de)基本是(shi)(shi)恰當把握橡膠軟管的(de)內膠縮小(xiao)量和(he)外衣的(de)壓(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)量。

其(qi)中孔規格盡可能超(chao)過提(ti)(ti)高(gao)(gao)層規格，不然(ran)沒法裝(zhuang)進，乃(nai)至會導致提(ti)(ti)高(gao)(gao)層完全散(san)頭狀(zhuang)(zhuang)況(kuang)。一般空隙為１～１.５ｍｍ。外衣內部的槽(cao)(cao)形(xing)會立(li)即危害接(jie)頭品質。現階(jie)段有直孔無(wu)槽(cao)(cao)體式(shi)(shi)、鋸齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)體式(shi)(shi)及其(qi)環狀(zhuang)(zhuang)和(he)鋸齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)整體式(shi)(shi)。棉繩（化學纖維）手(shou)工編織橡膠軟管(guan)因(yin)應用(yong)(yong)工作壓(ya)力(li)低，拔脫(tuo)力(li)小，都選(xuan)用(yong)(yong)無(wu)槽(cao)(cao)體式(shi)(shi)構(gou)造。不銹鋼絲手(shou)工編織橡膠軟管(guan)在壓(ya)扣時其(qi)提(ti)(ti)高(gao)(gao)層易造成彎折形(xing)變(bian)，多選(xuan)用(yong)(yong)鋸齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)。不銹鋼絲螺旋波(bo)紋管(guan)一般疊加層數較(jiao)(jiao)多，提(ti)(ti)高(gao)(gao)層的單側薄厚較(jiao)(jiao)大 達到３.６ｍｍ，壓(ya)扣時要使提(ti)(ti)高(gao)(gao)層產生波(bo)浪狀(zhuang)(zhuang)形(xing)變(bian)而置入(ru)槽(cao)(cao)體就務必選(xuan)用(yong)(yong)環狀(zhuang)(zhuang)和(he)鋸齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)相組(zu)成，這類槽(cao)(cao)形(xing)比鋸齒(chi)狀(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)寬２／３，其(qi)抗拔脫(tuo)力(li)更強。