軟管總成壓扣工藝流程(cheng)是危害品質的關鍵要素

危害壓扣式橡膠軟管接頭總成品(pin)質的關鍵加工工藝(yi)要素是(shi)壓(ya)(ya)(ya)(ya)扣(kou)工藝(yi)流程(cheng)。現階段關鍵有二種壓(ya)(ya)(ya)(ya)扣(kou)方法，一種是(shi)軸徑送入式(shi)，可在(zai)通用性(xing)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機里用專(zhuan)用型模貝來完成。其壓(ya)(ya)(ya)(ya)扣(kou)量(liang)不容易(yi)調節，在(zai)壓(ya)(ya)(ya)(ya)扣(kou)全過程(cheng)中非常容易(yi)損害外(wai)衣外(wai)表層(ceng)。為(wei)了更好地取下壓(ya)(ya)(ya)(ya)扣(kou)件。務必把模貝制(zhi)成對(dui)開啟式(shi)。這就(jiu)會有合(he)縫，使制(zhi)成品(pin)外(wai)型不太好。另一種為(wei)軸向壓(ya)(ya)(ya)(ya)扣(kou)式(shi)其模貝有兩開、三瓣、六瓣和(he)八瓣模之分。合(he)適大(da)批量(liang)生產(chan)一般用六瓣和(he)八瓣模貝，確保壓(ya)(ya)(ya)(ya)扣(kou)品(pin)質的基本是(shi)恰當把握橡(xiang)膠軟管的內膠縮小量(liang)和(he)外(wai)衣的壓(ya)(ya)(ya)(ya)扣(kou)量(liang)。

其中孔規格盡可能超(chao)過提(ti)高(gao)(gao)層(ceng)規格，不(bu)(bu)然沒(mei)法裝進，乃至會導(dao)致(zhi)提(ti)高(gao)(gao)層(ceng)完(wan)全散(san)頭狀(zhuang)況(kuang)。一般空隙為１～１.５ｍｍ。外(wai)衣內(nei)部的槽(cao)形會立即危害接頭品質。現階段有直孔無槽(cao)體(ti)(ti)式(shi)、鋸齒狀(zhuang)槽(cao)體(ti)(ti)式(shi)及其環(huan)狀(zhuang)和鋸齒狀(zhuang)槽(cao)整體(ti)(ti)式(shi)。棉(mian)繩（化學纖維）手工(gong)編織(zhi)橡膠軟管因應用工(gong)作壓(ya)力(li)低(di)，拔(ba)脫力(li)小，都選(xuan)用無槽(cao)體(ti)(ti)式(shi)構(gou)造。不(bu)(bu)銹鋼(gang)絲(si)手工(gong)編織(zhi)橡膠軟管在壓(ya)扣(kou)時其提(ti)高(gao)(gao)層(ceng)易造成彎折(zhe)形變，多(duo)選(xuan)用鋸齒狀(zhuang)。不(bu)(bu)銹鋼(gang)絲(si)螺旋波紋管一般疊加層(ceng)數較多(duo)，提(ti)高(gao)(gao)層(ceng)的單側薄厚(hou)較大 達到(dao)３.６ｍｍ，壓(ya)扣(kou)時要使提(ti)高(gao)(gao)層(ceng)產生波浪狀(zhuang)形變而置入槽(cao)體(ti)(ti)就務必(bi)選(xuan)用環(huan)狀(zhuang)和鋸齒狀(zhuang)槽(cao)相組成，這類槽(cao)形比鋸齒狀(zhuang)槽(cao)寬(kuan)２／３，其抗拔(ba)脫力(li)更強(qiang)。