軟管總成壓扣工藝流程(cheng)是危(wei)害品質的關鍵要素

危害壓扣式橡膠軟管接頭總成品質(zhi)(zhi)的(de)(de)關鍵加工工藝要素是壓(ya)(ya)扣工藝流程。現階段關鍵有(you)(you)二種(zhong)壓(ya)(ya)扣方法，一種(zhong)是軸(zhou)徑送入式，可在(zai)通用性壓(ya)(ya)機里用專用型(xing)模貝(bei)來完成。其(qi)壓(ya)(ya)扣量(liang)(liang)不容易(yi)調節，在(zai)壓(ya)(ya)扣全過程中非常(chang)容易(yi)損害外衣外表層。為了(le)更好地(di)取下壓(ya)(ya)扣件。務必(bi)把模貝(bei)制(zhi)成對(dui)開啟(qi)式。這就(jiu)會有(you)(you)合(he)(he)縫，使制(zhi)成品外型(xing)不太好。另一種(zhong)為軸(zhou)向(xiang)壓(ya)(ya)扣式其(qi)模貝(bei)有(you)(you)兩開、三瓣(ban)(ban)、六瓣(ban)(ban)和(he)八瓣(ban)(ban)模之分。合(he)(he)適大批量(liang)(liang)生產一般用六瓣(ban)(ban)和(he)八瓣(ban)(ban)模貝(bei)，確保(bao)壓(ya)(ya)扣品質(zhi)(zhi)的(de)(de)基本是恰當把握橡膠軟管的(de)(de)內膠縮小量(liang)(liang)和(he)外衣的(de)(de)壓(ya)(ya)扣量(liang)(liang)。

其中孔規格盡可能(neng)超過(guo)提(ti)高層規格，不然沒法裝進，乃至會導致提(ti)高層完全(quan)散頭狀(zhuang)況(kuang)。一(yi)般空隙為１～１.５ｍｍ。外(wai)衣內部的槽(cao)形(xing)會立即危害接(jie)頭品質。現(xian)階段有(you)直(zhi)孔無槽(cao)體式、鋸齒(chi)(chi)狀(zhuang)槽(cao)體式及其環狀(zhuang)和鋸齒(chi)(chi)狀(zhuang)槽(cao)整體式。棉繩（化學纖維）手工編織(zhi)橡膠軟管(guan)因應用(yong)工作(zuo)壓力低(di)，拔脫力小，都選用(yong)無槽(cao)體式構造。不銹(xiu)鋼(gang)絲手工編織(zhi)橡膠軟管(guan)在(zai)壓扣時(shi)其提(ti)高層易造成(cheng)彎折形(xing)變(bian)，多選用(yong)鋸齒(chi)(chi)狀(zhuang)。不銹(xiu)鋼(gang)絲螺旋波紋管(guan)一(yi)般疊(die)加層數較多，提(ti)高層的單側薄厚較大 達到３.６ｍｍ，壓扣時(shi)要使提(ti)高層產生波浪狀(zhuang)形(xing)變(bian)而置入槽(cao)體就務必(bi)選用(yong)環狀(zhuang)和鋸齒(chi)(chi)狀(zhuang)槽(cao)相組(zu)成(cheng)，這類槽(cao)形(xing)比(bi)鋸齒(chi)(chi)狀(zhuang)槽(cao)寬(kuan)２／３，其抗拔脫力更強(qiang)。